Systém manipulace s vzduchem

K dispozici v různých kombinacích, filtrech a regulátorech jsou nutností pro jakýkoli stroj. Mělo by být také zváženo použití jiných zařízení, která provádějí funkce, jako je izolace energie, blokování, značení a mazání.
Všechny pneumatické pohyby vyžadují čistý, suchý vzduch s dostatečným proudem a tlakem. Proces filtrování, kondice a mazacího stlačeného vzduchu se nazývá klimatizace, někdy jednoduše klimatizace. Ve výrobních závodech je příprava vzduchu poskytována z centrálních kompresorů a další příprava vzduchu je užitečná v každém bodě používání stroje.
Obrázek 1: Tato jednotka pro manipulaci se vzduchem zahrnuje mnoho pneumatických komponent NITRA, včetně filtrů, regulátorů s přepínači digitálního tlaku, distribučních bloků, mazacích, měkkých ventilů pro začátek/resetování a ruční uzavírací zařízení připojená k modulárnímu bloku ventilu.
Systém klimatizace (běžně označovaný jako FRL po filtru, regulátoru a mazivném obsahu v soupravě), v podstatě dýchací maska ​​na stroji, je jeho osobním ochranným vybavením. Jedná se tedy o povinný systém sestávající z mnoha složek. Tento článek pojednává o komponentách použitých v systému manipulace s vzduchem a ukazuje, jak se každý používá, jak je znázorněno na obrázku 1.
Pracovní tlakSystémy přípravy vzduchu jsou obvykle sestaveny v řadě a mají různé velikosti přístavu a bydlení. Většina systémů manipulace s vzduchem je průměr 1/8 ″. až 1 palce npt žena, s některými výjimkami. Tyto systémy jsou často modulární v designu, takže při výběru systému manipulace s vzduchem je důležité vybrat podobně velikosti pro snadnější sestavení a přístup k příslušenství.
Každý pneumatický blok má obvykle tlakový rozsah 20 až 130 psi, aby odpovídal normálnímu tlaku přítoku vzduchu ve výrobních závodech (mezi těmito hodnotami). Zatímco uzavírací ventily mohou mít rozsah tlaku od 0 až 150 psi, další klimatizační zařízení, jako jsou filtry, regulační orgány a měkké ventily pro start/skládání, vyžadují minimální provozní tlak k aktivaci vnitřního pilota a vypouštěcího ventilu. Minimální provozní tlak může být mezi 15 a 35 psi, v závislosti na zařízení.
Manuální uzavření bezpečnostních ventilů. Drcení, drcení, řezy, amputace a další zranění v důsledku náhodného nebo automatického pohybu stroje v důsledku selhání pracovníka bezpečně vypnout a izolovat zdroje energie a blokovat / označit stroje před provedením oprav nebo údržby. Obvykle se to stane. Pneumatika je jedním z takových zdrojů energie a vzhledem k potenciálu zranění mají OSHA a ANSI důležité předpisy týkající se zamykání/označování nebezpečných zdrojů energie a zabránění náhodnému zahájení.
Obrázek 2. Otočení červené rukojeti manuálního uzavíracího ventilu Nitra proti směru hodinových ručiček bezpečně odstraní vzduch z oblasti dopravníku, což eliminuje riziko sevření během údržby.
Systémy pro manipulaci s vzduchem nejen chrání stroje před úlomky a vlhkostí, ale také chrání operátory před riziky poskytováním prostředků k bezpečnému odklonění pneumatické energie před stroji. Ruční uzavření reliéfního ventilu nebo pneumaticky izolovaného blokového ventilu eliminuje pneumatickou energii způsobující pohyb a poskytuje prostředky k uzamčení ventilu v uzavřené poloze v rámci postupu blokování/značení. Vypíná tlak vstupního vzduchu a uvolňuje tlak vzduchu z výstupu na celý stroj nebo oblast, obrázek 2. Jeho zvětšený výstup se rychle depresizuje a může být hlasitý, takže by měl být použit vhodný tlumič (tlumič), zejména pokud oblast ucha nevyžaduje ochranu.
Tyto uzavírací nebo blokové ventily jsou obvykle první složkou připojenou k procesnímu vzduchu na stroji nebo prvním ventilem po komponentě FRL. Tyto ventily jsou aktivovány rotačním knoflíkem ručně nebo stisknutím a tahem; Obě konfigurace mohou být zámkem. Pro usnadnění vizuální identifikace by měla být rukojeť zbarvená červená, aby se označilo bezpečnostní zařízení, například tlačítko pro nouzové zastavení.
Stojí za zmínku, že i když uzavírací ventil uvolní tlak vzduchu, může zachycený vzduch (energie) stále zůstat po AHU. Použití třípolohového středového uzavírání ventilu je jen jedním z několika příkladů a je odpovědností návrháře poskytovat a dokumentovat manuální nebo automatickou sekvenci pro odstranění takového vzduchu, aby se stroj bezpečně obsluhoval.
Pneumatické filtry vzduchu filtry jsou důležitou součástí systému úpravy vzduchu k odstranění částic a vlhkosti. Tyto filtry jsou k dispozici v odstředivých nebo koalescenčních vzorcích. Odstředivé typy odstraňují částice a určitou vlhkost, zatímco koalescentní typy odstraňují více vody a olejové páry. Sušičky, které zde nejsou diskutovány, mohou vyžadovat významné odvlhčení a jsou nainstalovány po proudu od vzduchového kompresoru jednotky.
Standardní průmyslové vzduchové filtry se obvykle skládají z vyměnitelného 40 mikronového filtračního prvku umístěného v polykarbonátových miskách různých velikostí, aby vyhovovaly různým průtokům a obvykle zahrnují stráže kovové mísy. Pro více přísnějších požadavků na filtraci je k dispozici 5 mikronových filtračních prvků. U speciálních aplikací lze jemnější mikrofiltery použít k odstranění částic 1 mikronu nebo méně, ale to vyžaduje hrubší vstupní filtr. V závislosti na použití může pomoci periodický výměna filtru, ale k detekci ucpaného filtru lze použít výstupní tlakový spínač - nebo ještě lépe, spínač diferenciálního tlaku, který měří tlak na filtru, jehož výstup je řízen PLC.
Bez ohledu na návrh filtru filtr odstraňuje pevné látky, vodu a olejové páry-všechny jsou uvězněny ve filtru-nebo se hromadí jako roztok ve spodní části mísy, který lze vypustit pomocí manuálního, poloautomatického nebo automatického drenáže. . Pro ruční vypouštění musíte ručně otevřít vypouštěcí zátku, abyste vypustili nahromaděnou kapalinu. Poloautomatická odtova se zapne pokaždé, když je vypnuto přívod stlačeného vzduchu, a automatický odtok se zapne, když je přívod vzduchu vypnuto nebo když kapalina v misce aktivuje plovák.
Typ použitého odtoku závisí na zdroji energie, aplikaci a prostředí. Velmi suché nebo zřídka používané zařízení bude fungovat dobře s manuálním odtokem, ale správná údržba vyžaduje kontrolu hladiny tekutiny. Poloautomatické odtoky jsou vhodné pro stroje, které se často při odstraňování tlaku vzduchu často vypnou. Pokud je však vzduch vždy zapnutý nebo se voda rychle hromadí, je nejlepší volbou automatický odtok.
Regulační orgány. Regulátory používané k dodávce stlačeného vzduchu do stroje s konstantním tlakem jsou obvykle systém „nastavit a zapomenout“ s typickým nastavitelným rozsahem tlaku 20–130 psi. Některé procesy fungují na spodním konci rozsahu tlaku, takže regulátory s nízkým tlakem poskytují nastavitelný rozsah od nuly do asi 60 psi. Regulátor také dodává přístrojový vzduch při normálním tlaku, obvykle v rozsahu 3–15 psi.
Vzhledem k tomu, že přívod vzduchu při konstantním tlaku je pro provoz stroje rozhodující, je nutný regulátor s knoflíkem pro úpravu tlaku. Měl by také existovat vestavěný tlakový měřič, který vám pomůže rychle určit skutečný tlak vzduchu. Dalším užitečným zařízením je nastavitelný tlakový spínač nainstalovaný po regulátoru tlaku a řízený řadičem stroje.
Regulátory tlaku mají vstupy a výstupy, které musí být správně připojeny. Vzduch musí proudit ze vstupu do výstupu a znovu nainstalovat regulátor způsobí selhání.
Rýže. 3. Jak název napovídá, kombinovaný filtr/regulátor NITRA kombinuje funkce filtru a regulátoru v jedné kompaktní jednotce.
Ve většině případů by měl regulátor mít také funkci tlaku. Pokud se v režimu depresurize sníží tlaková hodnota na regulátoru, sníží výstup regulátoru tlak vzduchu v zásuvce.
Kombinace filtru/regulátoru zahrnuje všechny funkce samostatného filtru a regulátoru v jedné kompaktní jednotce, jak je znázorněno na obrázku 3. Kombinace přesného filtru/regulátoru také poskytuje jemnější kontrolu tlaku.
Mazatelé mazací mazací přidávají mazání do systému dodávky vzduchu ve formě olejové mlhy, spíše než odstraňují kontaminanty jako filtr. Toto mazivo zvyšuje rychlost a snižuje opotřebení pneumatického vybavení, jako jsou ruční pneumatické nástroje, včetně brusky, nárazových klíčů a klíče točivého momentu. Rovněž snižuje únik z pracovních částí utěsněním stonku, ačkoli většina moderních pneumatických zařízení, jako jsou ventily, válce, rotační ovladače a uchopení, nevyžaduje mazání těsnění.
Mazatelé jsou k dispozici s různými velikostmi portu a rychlost mazání lze upravit. Pro snadnější údržbu je zahrnuta měřič zraku a ve většině případů lze přidat olej, když je jednotka natlakována. Je nutné správně upravit objem mlhy a udržovat hladinu oleje. Musí být přidán vhodný olej (obvykle lehký viskozitní olej, jako je SAE 5, 10 nebo 20 s přidanými inhibitory rzi a oxidace). Kromě toho musí být vybavení, které má být namazáno Přebytečný olej může vést k olejové mlze, olejové kaluže a kluzkým podlahám v zařízení.
Měkké ventily startu/resetování měkkých ventilů Start/Reset jsou nezbytným zařízením pro bezpečnost obsluhy a obvykle zahrnují 24 VDC nebo 120 VAC solenoidních ventilů ovládaných nouzovými zastávkami, bezpečnostními zařízeními nebo bezpečnostními obvody světelných záclon. Uvolňuje pneumatickou energii, která vyvolává pohyb, uzavírá vstupní tlak a uvolňuje tlak v případě výpadku napájení během bezpečnostního incidentu. Když je obvod znovu pod napětím, solenoidový ventil postupně zvyšuje tlak vzduchu v výstupním vzduchu. To zabraňuje příliš rychlému pohybu nástroje a nespuštění.
Tento ventil je nainstalován po FRL a obvykle směřuje vzduch na solenoidový ventil, který způsobuje pohyb. Reliéfní ventil rychle uvolňuje tlak, takže ke zmírnění zvuku by měl být tlumič vysoce kapacity použit. Nastavitelný regulátor toku je navržen tak, aby řídil rychlost, při které se tlak vzduchu vrací k nastavenému tlaku.
Příslušenství pro manipulaci s vzduchem Všechny výše uvedené jednotky pro manipulaci s vzduchem jsou dodávány s montážními držáky pro samostatné použití nebo montážní příslušenství lze zakoupit samostatně. Systémy úpravy vzduchu jsou často modulární v konstrukci, což umožňuje, aby jednotlivé uzavírací ventily, filtry, regulátory, mazací a měkké startovací/sestupné ventily byly snadno sestaveny na místě s jinými komponenty.
Při připojení těchto modulárních zařízení k vytváření kombo jednotek jsou často vyžadovány montážní konzoly a adaptéry. Tyto adaptéry zahrnují U-držáky U, L-držáky a T-držáky, z nichž každá má jednu nebo více montážních záložek. Mezi pneumatické komponenty lze také nainstalovat distribuční bloky vzduchu.
Obrázek 4. Celý systém manipulace s vzduchem je asi poloviční velikost, hmotnost a náklady na systém sestavený ze samostatně zakoupených komponent.
Závěr Celkový systém přípravy vzduchu (TAP) jsou alternativou k individuálnímu porovnání všech komponent přípravy vzduchu. Tyto všestranné systémy zahrnují filtry, regulační orgány, uzavírání/odvzdušňovací ventily, měkké předkrmy, elektrická vypnutí zařízení, tlakové spínače a indikátory. Klepnutím je asi polovina velikosti, hmotnosti a nákladů na systém úpravy vzduchu sestaveného ze samostatně zakoupených komponent, obr. 4.
Lepší pochopení složek přípravy na přípravu na vzduch a jejich použití pomáhá chránit stroje i operátory. Proto musí být tlakové ventily a měkké ventily startu/sestupu ručně uzavřeny, aby bylo možné ovládat, izolovat a odstranit stlačený vzduch ze stroje nebo systému. Filtry, regulátory a mazatelé se používají k přípravě na použití, když vzduch prochází systémem.