V liniích vytlačování PS hrají senzory taveniny důležitou roli při zlepšování kvality taveniny, zlepšování bezpečnosti výroby a ochraně výrobního zařízení. Ve stejnou dobu je tlakový senzor taveniny velmi citlivou součástí a pouze správná instalace a údržba může zajistit, aby plně hraje svou roli.
V procesu výroby extruze PS vyžadují některé standardy kvality produktu (jako je rozměrová přesnost nebo povrchová rovina přidaných dílů minerálních plniv atd.) Optimální kontrolu tlaku vytlačování a snímač tlaku je dosáhnout tohoto požadavku. Důležitý prvek. Poskytnutí tlakového senzoru taveného tlaku a zařízení pro řízení tlaku při připojení k vstupní formě je možné, aby byla produkční rychlost stabilnější a snížila odpad materiálu.
Senzory tlaku taveniny hrají důležitou roli při zlepšování kvality taveniny, zlepšování bezpečnosti výroby a ochraně výrobního zařízení a prodloužení jeho životnosti. Navíc měření tlaku přes obrazovku a pumpy roztavení je velmi důležité pro zajištění bezpečnosti výroby a optimalizaci výkonu zařízení. Pokud je tok roztavení do formy blokován. Když senzor proti proudu od filtru zní alarm, znamená to, že tlak uvnitř extrudéru PS je příliš vysoký, možná způsobuje nadměrné opotřebení šroubu.
U výrobců používajících taveninová čerpadla je třeba měřit vstupní a výstupní tlaky taveniny, aby se zajistilo, že nepřetržitý tok taveniny do formy do formy, protože jakákoli překážka může mít za následek poškození čerpadla.
Senzor tlaku taveniny je spojen s datovým zapisovačem a zvukovým poplachovým zařízením a parametry zpracování extrudéru lze upravit systémem řízení zpracování. Ve stejnou dobu jsou tlakové senzory také velmi citlivé komponenty, které lze snadno poškodit, pokud nejsou řádně nainstalovány a udržovány.
Následující jednoduché metody jsou prospěšné pro prodloužení životnosti tlakového senzoru a zároveň mohou uživatelům pomoci získat přesné a spolehlivé výsledky měření.
Správná instalace obvykle poškození tlakového senzoru je způsobeno jeho nesprávnou instalační polohou. Pokud je senzor násilně nainstalován v díře, která je příliš malá nebo nepravidelně tvarovaná, může způsobit poškození vibrační membrány senzoru. Správný instalační moment navíc usnadňuje tvorbu dobré těsnění. Pokud je však instalační točivý moment příliš vysoký, je snadné způsobit, že senzor vyklouzne. Aby se zabránilo tomuto jevu, je před instalací obvykle aplikována anti-separační sloučenina na závitu senzoru. Po použití této sloučeniny, a to i s vysokým montážním točivým momentem, je obtížné se pohybovat.
Pokud není velikost montážních otvorů vhodná, zkontrolujte velikost montážních otvorů, pokud není velikost montážních otvorů vhodná, snadno se nosí během instalačního procesu. Tento nejenže ovlivní pouze těsnicí výkon zařízení, ale také způsobí, že senzor není schopen plně fungovat a může dokonce vytvořit bezpečnostní riziko. Nepřirozeně vhodný montážní díry se může vyhnout podprocesu 1/2-20 Unf 2B). Montážní otvor může být obvykle testován pomocí montážního otvoru pro měření přístroje, aby se provedly vhodné úpravy.
Udržování čistých montážních otvorů udržování čistých montážních otvorů a zabránění ucpávání roztaveného materiálu je důležité, aby bylo zajištěno správné provoz zařízení. Před vyčištěním extrudéru PS by měly být všechny senzory odstraněny z hlavně, aby se zabránilo poškození. Pokud je senzor odstraněn, je možné, aby roztavený materiál proudil do montovacího jamky a ztuhne. Pokud tento zbytkový roztavený materiál není odstraněn, může být horní část senzoru poškozena, když je senzor znovu nainstalován. Sypnutí může tyto zbytky taveniny odstranit. Opakované čisticí postupy však mají potenciál prohloubit poškození senzoru z montážních otvorů. Pokud k tomu dojde, je třeba podniknout kroky ke zvýšení senzoru v montážní díře.
Choose the right location: When the sensor is installed too close to the upstream of the production line, unmelted material may wear the top of the sensor;If the sensor is installed too far back, a stagnant zone of molten material may be created between the sensor and the screw stroke, where the melt may degrade and the pressure signal may be distorted;If the sensor is too deep into the barrel, the screw may touch the top of the sensor during rotation and damage it. Obecně může být senzor umístěn na hlavně před obrazovkou, před a po pumpu roztavení nebo ve formě.
Pečlivé čištění: Všechny senzory by měly být odstraněny před čištěním extrudéra válcem drátěným kartáčem nebo speciální sloučeninou. Vzhledem k tomu, že obě metody čištění mohou způsobit poškození bránice senzoru. Když je hlaveň zahřívá, měl by být také odstraněn senzor a horní část senzoru by měla být otřena měkkým, neabrazivním látkou. Senzorová díra by měla být také vyčištěna čistým vrtákem a vodicím rukávem.
Keep it dry: Although the sensor's circuitry is designed to withstand the harsh extrusion processing environment, most sensors are not completely waterproof and are not conducive to normal operation in wet environments.Therefore, it is necessary to ensure that the water in the water cooling device of the extruder barrel does not leak, otherwise it will adversely affect the sensor.If the sensor has to be exposed to water or moisture, select a special sensor that is extremely waterproof.
Vyvarujte se interference s nízkou teplotou: Během produkce extruze PS by plastové suroviny měly mít dostatečný „nasycenou dobu“ z pevné do roztaveného stavu. Pokud extrudér PS nedosáhl provozní teploty před zahájením výroby, bude snímač i extrudér do určité míry poškozen. Před odstraněním senzoru je tedy třeba potvrdit, že teplota hlavně je dostatečně vysoká a materiál uvnitř hlavně je v změkčeném stavu.
Zabraňte přetížení tlaku: I když návrh přetížení rozsahu měření tlaku může dosáhnout až 50% (poměr přesahující maximální rozsah), z pohledu bezpečnosti provozu zařízení, je třeba se co nejvíce zabránit. Sensor. V normálních okolnostech by měl být optimální rozsah vybraného senzoru dvakrát větší tlak, který má být změřen, takže i když extrudér PS pracuje při extrémně vysokém tlaku, může být senzoru zabráněno poškození.
Čas příspěvku: září 28-2022