Tlakový senzor je zařízení nebo zařízení, které dokáže snížit tlakové signály a převést tlakové signály na použitelné výstupní elektrické signály podle určitých pravidel.
Tlakový senzor obvykle sestává z prvku citlivého na tlak a jednotku zpracování signálu. Podle různých typů testovacího tlaku,tlakové senzoryLze rozdělit na senzory tlaku, senzory diferenciálního tlaku a senzory absolutního tlaku.
Tlakový senzor je nejčastěji používaným senzorem v průmyslové praxi. Obecně se používá v různých průmyslových automatických kontrolních prostředích, zahrnujících vodní konzervaci a vodní energii, železniční dopravu, inteligentní budovy, automatické ovládání výroby, petrochemické, ropné studny, elektrické energie, lodě, strojní přístroje, potrubí a mnoho dalších průmyslových odvětví. .
01. Aplikace tlakového senzoru při vážení systému v průmyslovém řízení se technologie snímání tlaku stále více používá v komerčních systémech vážení. V mnoha kontrolních procesech je často nutné shromažďovat tlakové signály a převést je na elektrické signály, které lze automaticky ovládat. Tento druh zařízení pro řízení tlaku vyrobeného z tlakových senzorů, protože jádro komponenty se obecně nazývá elektronický systém vážení. Používá se jako materiál v různých průmyslových procesech. Mobile online ovládací nástroje hrají stále důležitější roli v moderní produkci. Při automatickém řízení procesu vážení je vyžadován tlakový senzor nejen k pocitu gravitačního signálu, ale také k spolehlivému výkonu, dobré dynamické odezvě a dobrému antiinterenčnímu výkonu. Tlakový senzor je integrován do měřicího obvodu prostřednictvím integrační technologie a signál poskytovaný tlakovým senzorem může být přímo zobrazen, zaznamenán, vytištěn a uložen po zpracování detekčním systémem a použit pro kontrolu nastavení zpětné vazby, což dále zlepšuje stupeň automatického řízení váhovacího procesu.
02. Aplikace tlakového senzoru v petrochemickém průmyslu
Tlakové senzory jsou jedním z nejpoužívanějších měřicích zařízení při automatické kontrole petrochemického průmyslu. Ve velkých chemických projektech jsou zahrnuty téměř všechny aplikace tlakového senzoru: diferenciální tlak, absolutní tlak, tlak měřidla, vysoký tlak, diferenciální tlak atd. ...
Poptávka po vysílacích tlaku v petrochemickém průmyslu se zaměřuje hlavně na tři aspekty: spolehlivost, stabilita a vysokou přesnost. Mezi nimi závisí spolehlivost a mnoho dalších požadavků, například: poměr rozsahu, typ sběrnice atd. Stabilita a vysoká přesnost tlakového vysílače jsou zaručena hlavně pomocí stability a přesnosti měření tlakového senzoru.
Odpovídající přesnost měření tlakového vysílače je přesnost měření a rychlost odezvy tlakového senzoru a odpovídající stabilitě tlakového vysílače je teplotní charakteristiky, statické tlakové charakteristiky a dlouhodobá stabilita tlakového senzoru. Poptávka po tlakových senzích v petrochemickém průmyslu se odráží ve čtyřech aspektech: přesnost měření, rychlá odezva, teplotní charakteristiky a statické tlakové charakteristiky a dlouhodobá stabilita.
03. Aplikace tlakového senzoru ve zdravotnickém průmyslu
Tlakové senzory hrají důležitou roli při kontrole záznamů o lékařských pacientech a minimálně invazivním chirurgickém monitorování. Arteriální krevní tlak, intrakraniální tlak a intrapulmonální tlak jsou důležitými parametry v lékařském procesu. Kromě toho jsou monitorování, léčba a zdravotní péče potřebná pro lékařskou péči neoddělitelné od přesného měření tlakových senzorů.
Kromě sofistikovaných lékařských a chirurgických zařízení používají zdravotnické potřeby, jako jsou elektronické sfehygmomanometry, které se běžně používají v každodenním životě, také k dosažení autonomního měření v reálném čase.
S rozvojem moderní lékařské technologie mají tlakové senzory používané ve zdravotnickém průmyslu vyšší požadavky, pokud jde o přesnost, spolehlivost, stabilitu, objem atd., Které také podporují intenzivní vývoj senzorů lékařského tlaku.
Čas příspěvku:-26-2023