Ať už se jedná o hydraulické měření tlaku kontrolní smyčky, která poskytuje zpětnou vazbu pro tlak čerpadla v systému HVAC, nebo měření tlaku chladicího toku, těžkoprávní senzory jsou schopny vydávat signály na vysoké úrovni. V současné době jsou konstrukční inženýři čelí obrovské výzvě navrhování složitějších řídicích systémů. Tyto systémy se spoléhají na více signálů zpětné vazby než na předchozí systémy. Výsledkem je, že konstrukční inženýři musí zvážit komponenty, které splňují požadavky na vysokou přesnost, nižší celkové náklady a snadnou implementaci aplikací. Současný řídicí systém většinou používá tlakový přepínač k řízení. Přepínač se otevírá a zavírá kolem nastaveného bodu a jeho výstup je obvykle přezkoumán na konci dne. Takové systémy se používají hlavně pro monitorování. Ve srovnání s výše popsanými řídicími systémy mohou systémy využívající tlakové senzory měřit tlakové hroty včas a přesným způsobem, aby varovaly před riziky nebo poruchami řídicího systému. Senzor je připojen k počítači, aby měřil skutečný tlak, což uživateli umožňuje přesně monitorovat a ovládat systém. Tlakové údaje se obecně používají k dynamickému měření výkonu systému, sledování stavu využití a zajištění energetické účinnosti systému. Systémy využívající senzory mohou poskytnout stále efektivnější datové body.
Stručně řečeno, snímač tlakového tlaku je zařízení pro měření tlaku s krytem, rozhraním tlaku kovu a výstupem signálu na vysoké úrovni. Mnoho senzorů přichází s kulatým kovovým nebo plastovým pouzdrem, který má válcový vzhled s tlakovým portem na jednom konci a kabelem nebo konektorem na druhém. Tyto snímače tlaku v oblasti těžkého tlaku se často používají v extrémních teplotních a elektromagnetických interferenčních prostředích. Zákazníci v průmyslu a dopravě používají tlakové senzory v kontrolních systémech k měření a sledování tlaku tekutin, jako je chladicí kapalina nebo mazací olej. Současně může také detekovat zpětnou vazbu tlaku v čase, najít problémy, jako je blokování systému, a okamžitě najít řešení.
Řídicí systémy se stávají chytřejšími a složitějšími a technologie senzorů musí udržovat krok s požadavky na aplikaci. Pryč jsou dny senzorů, které vyžadovaly kondicionování a kalibrace signálu. Při navrhování, implementaci a implementaci aplikace se již nemusíte starat o funkčnost senzorů. Vzhledem k tomu, že senzory jsou velmi důležitá zařízení měření tlaku a rozmanitost a kvalita senzorů na trhu se liší, musíte si vybrat pečlivě.
Přehled možných scénářů
Před provedením seznamu nákupů senzorů je důležité přezkoumat různé scénáře aplikací. Zvažte, jaké alternativy jsou k dispozici a jak splnit požadavky a specifikace vašeho vlastního designu. Jak již bylo zmíněno výše, kontrolní a monitorovací systémy se v posledních několika desetiletích dramaticky změnily, zejména kvůli zvýšené složitosti návrhu. Tyto změny zahrnují manuální systémy na elektronické řídicí systémy, více komponent na vysoce integrované produkty a zvýšené zaměření na problémy s náklady. Existuje více řešení pro přetížení aplikací a jaké jsou prostředí přetížení? Zde jsou jen některé konkrétní příklady, jako jsou prostředí se širokým teplotním rozsahem (např. -40 ° C až 125 ° C [-40 ° F až 257 ° F]), chladiva, olej, brzdový tekutina, hydraulický olej atd. Tvrdé média a prostředí, kde se používá komprimovaný vzduch. Zatímco výše uvedené teplotní rozsahy a drsná prostředí nemusí být nejextrémnější, představují většinu aplikací pro dopravu a průmyslové prostředí.
Senzory tlaku v oblasti těžkých vlivů mohou být použity v následujících oblastech:
• U aplikací HVAC/R, výkon monitorovacího systému, ovládání vstupních tlaků kompresoru a výstupních tlaků, střešní chladiče, chladicí zátoky, systémy zotavení chladiva a tlak oleje kompresoru.
• U kompresorů vzduchu, monitorování výkonu a účinnosti kompresoru, včetně monitorování vstupu kompresoru a výstupu, poklesu tlaku filtru, vstupu chladicí vody a výstupního tlaku a tlaku oleje kompresoru.
• Používá se v přepravních aplikacích k udržování těžkých zařízení monitorováním tlaku, hydrauliky, hladin průtoku a tekutin v kritických systémech, jako je pneumatika, hydraulika s lehkým obsahem, tlak brzdy, tlak oleje, přenosy a výkonem vzduchových brzd na nákladní automobily.
Rozmanitost a kvalita senzorů dostupných na trhu vyžadují pečlivé studium alternativ. Konkrétně by měl být produkt analyzován z hlediska spolehlivosti, kalibrace, nulové kompenzace, citlivosti a celkového rozsahu chyb.
Použijte senzory s těžkými službami k řízení přívodního a výstupního tlaku kompresoru, střešních chladičů a dalších systémů pro zotavení a tlak v aplikacích HVAC/R
Kritéria výběru
Stejně jako u většiny elektroniky, kritéria výběru senzorů odrážejí důležité návrhové výzvy. Konstrukce systému vyžaduje stabilní senzory, aby se zajistilo, že systém může fungovat správně a místo. Konzistence systému je stejně důležitá, jeden senzor odebraný z krabice musí být zaměnitelný s jakýmkoli jiným senzorem v krabici a produkt musí fungovat stejně jako zamýšlený. Třetím kritériem, které je třeba zvážit, jsou náklady, což je všudypřítomná výzva. Vzhledem k rostoucí inteligenci a přesnosti elektronického vybavení musely být aktualizovány starší komponenty v roztoku. Náklady nezávisí pouze na jednotlivém senzoru, ale na celkových nákladech na substituci produktu. Jaké produkty nahradil senzor? Potřebujete před výměnou provádět operace, jako je před kalibrace nebo plná kompenzace?
Při výběru senzoru pro průmyslovou nebo dopravní aplikaci zvažte následující faktory:
1) Konfigurabilita
Při použití každého senzoru musíte zvážit, zda je zařízení standardizovaným nebo přizpůsobeným produktem? Možnosti přizpůsobení zahrnují konektory, tlakové porty, typy referenčních tlaků, rozsahy a výstupní styly. Ať už je to mimo sklad nebo nakonfigurovaný, je vybraný produkt snadno splňován přesné požadavky na návrh a rychle k dispozici? Když navrhujete svůj produkt, můžete rychle získat vzorky, aby čas na trh není zpožděn nebo ohrožen?
2) Celkový rozsah chyb
Celková vázaná chyba (TEB) (na obrázku níže) je důležitý parametr měření, který je komplexní a jasný. Poskytuje skutečnou přesnost zařízení v kompenzovaném teplotním rozsahu (40 ° C až 125 ° C [-40 ° F až 257 ° F]), kritická pro měření konzistence produktu a zajištění zaměnitelnosti produktu. Například, když je celkový rozsah chyb ± 2%, bez ohledu na to, jaká je teplota, pokud je ve stanoveném rozmezí, a bez ohledu na to, zda tlak roste nebo klesá, je chyba vždy v rámci 2% rozsahu.
Chybové složení celkového rozsahu chyb
Výrobci často neuvádějí celkový rozsah chyb v datovém listu produktu, ale místo toho uvádějí různé chyby samostatně. Když jsou různé chyby sčítány dohromady (tj. Celkový rozsah chyb), bude celkový rozsah chyb velmi velký. Proto lze celkový rozsah chyb použít jako důležitý výběrový základ pro výběr senzorů.
3) Kvalita a výkon
Jaké standardy výkonu produkt splňuje? V mnoha případech jsou senzory vyráběny na jednu nebo dvě tolerance Sigma. Pokud je však produkt vyroben na šest standardů Sigma, bude mít výhody vysoké kvality, vysoký výkon a konzistenci, a proto lze považovat za provádění podle specifikace produktu.
4) Jiné úvahy
Při výběru senzoru těžkého vedení je třeba zvážit také následující faktory:
• Senzory musí být kompenzovány, kalibrovány, amplifikovány a musí být bezstarostné-přizpůsobitelné požadavkům na aplikaci bez dodatečných zdrojů.
• Vlastní kalibrace nebo vlastní kalibrace v kombinaci s vlastním výstupem by měla být schopna vydat různá specifikovaná napětí a splňovat specifikace návrhu bez změny návrhu.
• Produkt splňuje směrnici CE, splňuje požadavky úrovně ochrany IP, má dlouhý průměrný čas, splňuje požadavky elektromagnetické kompatibility a má vysokou trvanlivost i v drsném prostředí.
• Široký rozsah teploty kompenzace umožňuje použití stejného zařízení v různých částech systému a pole aplikace je širší.
• Různé konektory a tlakové porty umožňují senzorům uspokojit různé potřeby aplikací.
• Malá velikost je flexibilnější umístění senzoru
• Zvažte celkové náklady na senzor, včetně nákladů na integraci, konfiguraci a implementaci.
Dalším hlavním faktorem, který je třeba zvážit, je návrh a podpora aplikace. Existuje někdo, kdo může odpovědět na důležité otázky pro designérské inženýry během designu, vývoje, testování a výroby? Má dodavatel dostatek globálních míst, produktů a podpory, která pomáhá zákazníkům s designem až do globální výroby?
Konstrukční inženýři mohou činit rychlá a zvuková rozhodnutí na základě skutečných ověřitelných dat pomocí úplného kontrolního seznamu výběru pro výběr výrazného tlakového senzoru. Vzhledem k tomu, že dnešní úrovně přesnosti senzoru daleko přesahují úrovně před několika lety, je důležité, aby inženýři designérů mohli rychle vybrat produkty, které lze použít bez změn.
Čas příspěvku: říjen-14-2022