Ve výrobních linkách vytlačování hrají tlakové senzory taveniny důležitou roli při zlepšování kvality taveniny, zlepšování bezpečnosti výroby a ochraně výrobního zařízení. Současně je tlakový senzor taveniny velmi citlivou součástí a pouze správná instalace a údržba může plně hrát svou roli.
V procesu výroby vytlačování vyžadují některé standardy kvality produktu (jako je rozměrová přesnost nebo povrchová rovinnost přidaných dílů minerálního plniva atd.) Optimální kontrolu tlaku vytlačování a snímač tlaku je dosáhnout tohoto požadavku. důležitý prvek. Poskytnutím senzoru tlaku taveného tlaku a zařízení pro řízení tlaku při připojení k vstupu plísní je možné učinit rychlost výroby stabilnější a snížit odpad materiálu. Senzory tlaku taveniny hrají důležitou roli při zlepšování kvality taveniny, zlepšování bezpečnosti výroby a ochraně výrobního zařízení a prodloužení jeho životnosti.
Kromě toho je měření tlaku na obrazovce a pumpy roztavení velmi důležité pro zajištění bezpečnosti výroby a optimalizaci výkonu zařízení. Pokud je tok taveniny do formy blokován, operátor pod obrazovkou upozorní senzor pod obrazovkou. Když senzor proti proudu od filtru zní alarm, znamená to, že tlak uvnitř extrudéru je příliš vysoký, možná způsobuje nadměrné opotřebení šroubu. U výrobců používajících taveninová čerpadla je třeba měřit tlak vstupu a výstupního tlaku, aby se zajistilo nepřetržitý tok taveniny do formy, protože jakákoli překážka by mohla vést k poškození pumpy roztavení.
Senzor tlaku taveniny sestavený na vytlačovací linii může být jediný senzor měřící tlak pouze v jednom bodě, nebo to může být řada senzorů měřících celou linii. Senzor taveného tlaku je spojen s datovým zapisovačem a zvukovým alarmovým zařízením a parametry zpracování extrudéru lze upravit systémem řízení zpracování. Současně jsou tlakové senzory také velmi citlivé komponenty, které lze snadno poškodit, pokud nejsou správně nainstalovány a udržovány. Následující jednoduché metody jsou prospěšné pro prodloužení životnosti tlakového senzoru a zároveň mohou uživatelům pomoci získat přesné a spolehlivé výsledky měření.
● Opravte instalaci
Poškození tlakového senzoru je obvykle způsobeno jeho nesprávnou instalační polohou. Pokud je senzor násilně nainstalován do otvoru, který je příliš malý nebo nepravidelně tvarovaný, může způsobit, že vibrační membrána senzoru bude poškozena nárazem. Výběr vhodného nástroje pro zpracování montážní díry je prospěšný pro kontrolu velikosti montážní díry. Správný instalační moment navíc usnadňuje tvorbu dobré těsnění. Pokud je však instalační točivý moment příliš vysoký, je snadné způsobit, že senzor vyklouzne. Aby se zabránilo tomuto jevu, před instalací se obvykle nanáší anti-separační sloučenina na závitu senzoru. Po použití této sloučeniny, a to i s vysokým montážním točivým momentem, je obtížné se pohybovat senzor.
● Zkontrolujte velikost montážních otvorů
Pokud velikost montážní díry není vhodná, je závitová část senzoru snadno nošena během procesu instalace. To ovlivní nejen výkonu těsnění zařízení, ale také způsobí, že senzor není schopen plně fungovat a může dokonce vytvořit bezpečnostní riziko. Pouze vhodné montážní otvory se mohou vyhnout opotřebení nití (průmyslový standard průmyslu 1/2-20 UNF 2B). Montážní otvor může být obvykle testován pomocí montážního otvoru pro měření přístroje, aby se provedly vhodné úpravy.
● Udržujte montážní otvory čisté
Udržování montážních otvorů čisté a zabránění ucpávání roztavení je velmi důležité pro zajištění normálního provozu zařízení. Před vyčištěním extrudéru by měly být všechny senzory odstraněny z hlavně, aby se zabránilo poškození. Když je senzor odstraněn, je možné, že roztavený materiál proudí do montážních otvorů a ztvrdne. Pokud tento zbytkový roztavený materiál není odstraněn, může být horní část senzoru poškozen, když je senzor znovu nainstalován. Čisticí soupravy mohou tyto zbytky roztavit. Opakované postupy čištění však mají potenciál prohloubit poškození senzoru z montážních otvorů. Pokud k tomu dojde, je třeba podniknout kroky ke zvýšení senzoru v montážní díře.
● Vyberte správné umístění
Když je senzor nainstalován příliš blízko k upstresu od linie, může nepelovaný materiál nosit horní část senzoru; Pokud je senzor nainstalován příliš daleko dozadu, může být mezi senzorem a zdvihem šroubování vytvořena stagnující zóna roztaveného materiálu, může být tam tavenina degradována a tlakový signál může být zkreslen; Pokud je senzor příliš hluboko do hlavně, může se šroub během rotace dotknout horní části senzoru a způsobit jeho poškození. Obecně může být senzor umístěn na hlavně před obrazovkou, před a po pumpu roztavení nebo ve formě.
● Pečlivé čištění
Všechny senzory by měly být odstraněny před čištěním extruderového hlaveň drátěným kartáčem nebo speciální směsí. Protože obě metody čištění mohou způsobit poškození membrány senzoru. Když je hlaveň zahřívá, měl by být také odstraněn senzor a horní část senzoru by měla být otřena měkkým, neabrazivním hadříkem. Senzorová díra by měla být také vyčištěna čistým vrtákem a vodicím rukávem.
● Udržujte suché
Ačkoli obvody senzoru jsou navrženy tak, aby odolaly drsnému prostředí pro vytlačování, většina senzorů není zcela vodotěsná, ani neposkytuje normální provoz ve mokrém prostředí. Proto je nutné zajistit, aby voda ve vodě chladicího zařízení extruderového sudu nečinila, jinak to nepříznivě ovlivní senzor. Pokud musí být senzor vystaven vody nebo vlhkosti, vyberte speciální senzor, který je extrémně vodotěsný.
● Vyvarujte se interference s nízkou teplotou
Během produkce vytlačování by mělo existovat dostatečný „nasycená doba“ pro plastové suroviny z pevného do roztaveného stavu. Pokud extrudér nedosáhl provozní teploty před zahájením výroby, senzor i extruder utrpí určité poškození. Navíc, pokud je senzor odstraněn z extrudéru za studena, může se materiál přilepit na horní část senzoru, který způsobí poškození membrány. Před odstraněním senzoru je tedy třeba potvrdit, že teplota hlavně je dostatečně vysoká a materiál uvnitř hlavně je v změkčeném stavu.
● Zabraňte přetížení tlaku
I když návrh přetížení tlaku měřícího rozsahu senzoru může dosáhnout až 50% (poměr přesahující maximální rozsah), z pohledu bezpečnosti provozu zařízení, by se riziko měla zabránit co nejvíce, a je nejlepší zvolit senzor, jehož tlak, který má být změřen, je v rozsahu. Za normálních okolností by měl být optimální rozsah vybraného senzoru dvakrát větší tlak, který má být změřen, takže i když extrudér pracuje pod extrémně vysokým tlakem, může být zabráněno poškození senzoru.
Čas příspěvku: OCT-09-2022