Lze nainstalovat do trysky, horkého běžeckého systému, systému studeného běžce a dutině plísní vstřikovacích strojů. Mohou měřit plastový tlak mezi tryskou a dutinou formy během procesu vstřikování, plnění, držení a chlazení. Tato data mohou být zaznamenána v monitorovacím systému pro úpravu formovacího tlaku v reálném čase a pro inspekci nebo odstraňování problémů během výrobního procesu po formování.
Stojí za zmínku, že tato shromážděná data tlaku se mohou stát univerzálním parametrem procesu pro tuto plíseň a materiál, jinými slovy mohou tato data vést produkci na různých injekčních formovacích strojích (pomocí stejné formy). Budeme zde diskutovat pouze o instalaci tlakových senzorů uvnitř dutiny formy.
Typy tlakových senzorů
V současné době existují dva typy tlakových senzorů používaných v plísních dutinách, jmenovitě plochý a nepřímý typ. Senzory s plochou jsou vloženy do dutiny formy vrtáním montážního otvoru za ním, s hornímu splachováním s povrchem dutiny formy - kabel prochází formou a je připojen k rozhraní monitorovacího systému umístěného na vnějším povrchu formy. Výhodou tohoto senzoru je, že není ovlivněn rušení tlaku během demoldringu, ale je snadno poškozen za podmínek s vysokou teplotou, což ztěžuje instalaci. Nepřímé senzory jsou rozděleny do dvou struktur: posuvné a typ tlačítka. Všichni mohou přenášet tlak vyvíjený plastovou tavoucí na vyhazovač nebo pevný kolík na senzor na desce vysuzovače formy nebo pohyblivou šablonu. Posuvné senzory jsou obvykle nainstalovány na vyhazovací desce pod stávajícím tlačným kolíkem. Při provádění vysokoteplotních lišty nebo použití nízkotlakých senzorů pro malé horní kolíky jsou na pohyblivou šablonu formy obvykle instalovány posuvné senzory. V této době se používá tlačný kolík skrz vyhazovací pouzdro nebo se používá jiný přechodný kolík. Přechodný kolík má dvě funkce. Za prvé, může chránit posuvný senzor před rušením demolovaného tlaku při použití stávajícího vyhazovače. Další funkcí je, že když je produkční cyklus krátký a rychlost demontáže je rychlá, může zabránit tomu, aby byl senzor ovlivněn rychlým zrychlením a zpomalením vyhazovací destičky. The size of the push pin at the top of the sliding sensor determines the required size of the sensor. Pokud je třeba nainstalovat více senzorů uvnitř dutiny formy, je pro návrháře plísní nejlepší používat horní kolíky stejné velikosti, aby se zabránilo nastavení nebo ladění chyb výrobcem formy. Vzhledem k funkci horního kolíku je přenášet tlak plastového taveniny na senzor, různé produkty vyžadují různé velikosti horních kolíků. Obecně řečeno, senzory typu tlačítka je třeba opravit v určitém výklenku ve formě, takže instalační poloha senzoru musí být nejzajímavější polohou pro zpracovatelský personál. To disassemble this type of sensor, it is necessary to open the template or make some special designs on the structure in advance.
V závislosti na poloze senzoru knoflíku uvnitř formy může být nutné nainstalovat krabici na kabelovém spojení na šablonu. Ve srovnání s posuvnými senzory mají senzory knoflíků spolehlivější hodnoty tlaku. Je to proto, že senzor typu tlačítka je vždy fixován ve výklenku formy, na rozdíl od snímače posuvného typu, který se může pohybovat uvnitř vrtu. Senzory typu tlačítka by proto měly být použity co nejvíce.
Instalační poziceTlakový senzor
Pokud je instalační poloha tlakového senzoru správná, může výrobci formování poskytnout maximální množství užitečných informací. S výjimkou některých výjimek by měly být v zadní třetině dutiny formy obvykle instalovány senzory používané pro monitorování procesů, zatímco v přední třetině dutiny formy by měly být instalovány senzory používané pro regulaci formovacího tlaku. U extrémně malých produktů jsou v systému běžce někdy instalovány tlakové senzory, ale to může zabránit monitorování senzoru. Je třeba zdůraznit, že když je injekce nedostatečná, tlak na dně dutiny formy je nulový, takže senzor umístěný na dně dutiny formy se stává důležitým prostředkem monitorování nedostatku vstřikování. S použitím digitálních senzorů mohou být senzory nainstalovány v každé dutině formy a připojení z formy do injekčního stroje vyžaduje pouze jeden síťový kabel. Tímto způsobem, pokud je senzor nainstalován ve spodní části dutiny formy bez jakýchkoli jiných rozhraní pro řízení procesů, lze výskyt nedostatečné injekce eliminovat.
Pod výše uvedeným předpokladem musí také návrh a výrobce plísní rozhodnout, které výklenky v dutině formy, aby se vložil tlakový senzor, a také polohu výstupu drátu nebo kabelu. Princip konstrukce je, že dráty nebo kabely se nemohou volně pohybovat po utažení z formy. Obecnou praxí je opravit konektor na základně formy a poté pomocí dalšího kabelu propojit formu s vstřikovacím strojem a pomocným zařízením.
Důležitá role tlakových senzorů
Výrobci plísní mohou používat tlakové senzory k provádění přísného testování plísní na formách, které se chystají doručit pro použití, aby se zlepšil návrh a zpracování forem. Proces formování produktu může být nastaven a optimalizován na základě prvního nebo druhého zkušebního formování. Tento optimalizovaný proces lze přímo použít v budoucích zkušebních formách, čímž se sníží počet zkušebních forem. Po dokončení zkušební formy nejen splňoval požadavky na kvalitu, ale také poskytl výrobci plísní ověřenou sadu procesů procesů. Tato data budou doručena výrobci formy jako součást formy. Tímto způsobem výrobce plísní poskytuje formovači nejen sadu forem, ale také s roztokem, který kombinuje formu a procesní parametry vhodné pro plíseň. Ve srovnání s pouhým poskytováním forem tento přístup zvýšil jeho vnitřní hodnotu. Nejenže to výrazně snižuje náklady na formování zkušebních zkušeností, ale také to zkracuje čas pro formování pokusů.
V minulosti, kdy byli výrobci plísní informováni svými zákazníky, že formy často měly problémy, jako je špatné plnění a nesprávné rozměry klíčů, neměli způsob, jak poznat stav plastu ve formě. Mohli jen spekulovat o příčině problému na základě zkušenosti, což je nejen vedlo na scestí, ale někdy nemohlo problém úplně vyřešit. Nyní mohou přesně určit jádro problému analýzou informací o stavu plastu ve formě shromážděné z tlakového senzoru výrobcem formy, ačkoli ne každá forma vyžaduje tlakový senzor, každá forma může těžit z informací poskytnuté tlakovému senzoru. Therefore, all mold manufacturers should be aware of the important role that pressure sensors play in optimizing injection molds. Výrobci plísní, kteří se domnívají, že použití tlakových senzorů hraje klíčovou roli ve výrobních přesných formách, mohou svým uživatelům umožnit vyrábět produkty, které splňují požadavky na kvalitu rychleji, a zároveň podpořit zlepšení jejich technologie jejich plísní a výrobní technologie.
Čas příspěvku: únor-19-2025